PVC管材生产线设备用途：
PVC管材生产线主要用于生产PVC管材，生产的管材广泛适用于农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。CPVC塑料管材因其具有的特性，广泛应用于油田油集输、化工用耐温耐腐蚀管道、热水温水给排水管道、直埋式高压超高压电力输送、电缆护管等领域。
该PVC管材设备由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。管壁结构由三层构成：内层是一个连续实壁PE内层管，内层管外缠绕有(用钢板成形为“U”型的)环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。锥形（平行）双螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调速或英国欧陆直流调速。真空泵及牵引电机均采用优质产品。根据管材的直径及壁厚，牵引机采用上下履带、三爪、四爪、六爪等牵引方式。切割机可选用锯片式切割或行星式切割，另带计长装置。机组性能可靠、生产效率高。
我公司可以根据用户的要求,配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组。
PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段
一、预热阶段
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
二、加热阶段
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。
三、取出加热板阶段
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
四、焊接阶段
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
五、冷却阶段
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
PE管材生产线的生产流程
塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象。可选用锯片抬刀切割或者行星切割形式，另可计长及增厚装置，机组性能可靠，生产效益高。所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大。而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。
PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。可装配标记线挤出机。
以上信息由专业从事PVC塑料管材设备生产的澳锐塑机于2024/4/27 9:25:15发布
转载请注明来源：http://qinghuangdao.mf1288.com/aoruisuji-2742742368.html
