端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边。
1．异常现象
(1)电极老化，表面沉积物较多
(2)电极本身就偏
(3)镜头松动偏移正常位置
2．解决方法：测试放电电流时，放电风结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤，熔接机判断电弧位置失误而致。
首先进入维护菜单，清洁电极数次。关机几分钟后开机做放电试验三次以上。如果偏离不是很严重说明改种情况不影响接续无须调整，特殊情况返回维护部修理。
设置间隙、调整正常但在熔接过程中电极不放电
1．异常现象
(1)程序菜单中电流参数设置位0或选择了没有设置参数的程序。
(2)高压电源损坏或电极连接脱落。
2．解决方法：进入菜单中正使用的程序检查参数设置是否正常，更改成正常熔接参数，若仍不能放电请返回修理。
按“自动”键，间隙设置，调芯都正常，但熔接不上，总是烧成两个球
(1)错把“测试”键当作光纤熔接功能键
(2)熔接电流太大
(3)推进量偏小或为0。推进速度值偏大。
(4)大压板没有压实。
(5)右边为紧包光纤（尾纤），该纤本身质量不好，包层脱离
2．解决方法：换干燥的环境下试验看是否还有该问题，否则返回维护部修理。首先确认所接续的光纤没有问题（如：尾纤的包层脱离），然后进入使用程序菜单，检查参数设置，设置正确参数。然后进行放电试验直到电流适中。(1)精密V型槽内有灰尘，致一边的光纤位置偏高，大于另一边光纤上下运动的值。重放光纤，按自动键检验能否正常接续，否则返回修理
接续现象很正常，但估计损耗一直偏大或熔接失败。
1．异常现象
(1)检测系统有问题或显微镜镜头和棱镜上有灰尘
(2)熔接机参数菜单中'端面设置'的值较大
(3)放电后很快打开防风罩，检测还没完成。
2．解决方法：擦拭两显微镜镜头，两照明灯。然后减小菜单中'端面设置'的参数。进行放电试验，电流适中后进行接续，仍不能解决问题的返回修理。
快速熔接减少损耗的方法1、对于一些希望能得到较稳定的熔接损耗(相对于快速熔接)的用户， 可使用“AUTO”模式。
对于一些并不清楚待熔接的光纤类型的用户，可使用“AUTO”模 式 。
对于一些想要缩短熔接时间(“AUTO”模式)的用户，如果知道待熔接光纤的类型，则依据光纤类型可使用“SM AUTO”, “MM AUTO”或“NZ AUTO”模式。这些独有的AUTO模式会跳过光纤类型识别这一步骤，所以整个熔接过程所需时间要短一些。整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。
对于一些需要率地快速熔接单模光纤且需维持稳定熔接损耗的用户，可使用“SM FAST”模式。
对于一些需要熔接不常用的光纤的用户，可在“Other Mode”内选择熔接模式。“AUTO”模式并没有覆盖包含一些较少使用的光纤熔接参数。
对于一些希望得到熔接损耗而无需考虑其它因素的用户，可使用“Other Mode”并针对特定光纤组合优化熔接条件及参数。
以上仅做参考，如有解释不当之处，敬请谅解或指正。如您在调试中有疑问，欢迎来电咨询。
光纤熔接机如何进行电极的更换？以下是介绍光纤熔接机更换电极的操作步骤：
首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。
然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm， 并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。
光纤熔接机在更换的过程中不可触摸电极，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。 更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下：
1〉将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。
2〉按压“参数”进入一级菜单状态。
3〉按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
4〉按压“确认”键，进入维护菜单。
5〉按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电 极及对新电极进行老化的效果。
7〉按压“ ▲ ”或“ ▼ ”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。
8〉参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。
9〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。
10〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。
温馨提示：更换电极前必须先关掉熔接机的电源，切记切记。
以上信息由专业从事住友光纤熔接机加热故障维修的住维通信于2024/4/29 9:46:24发布
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