在选择分切机刀片以获得更高的生产效率时应注意的问题已成为国内纵切机使用企业感兴趣的问题,只有的刀具才能有效保证企业的加工效率,获得更高的产品合格率,这些因素直接影响企业的供应时间和经济效益,提高企业的市场竞争力。
目前,由于企业规模不断扩大,一些大型企业可能一次采购上千片纵切机刀片。但是,如果我们选择合适的产品,合理选择与加工机床相匹配的刀具,在不影响加工效率的前提下,以较低的成本和较长的使用寿命为企业节省大量的成本,刀具采购成本有助于降低生产成本。
在正常情况下,使用时效时间较长的分切刀片对节省生产时间的影响较大。因此,在正常情况下,企业购买的产品多为耐磨产品,其次是精度和尺寸较高的刀具,价格较为合理的产品。另外,由于现代机床加工速度的差异,高耐磨性和高精度的刀具往往适合高速分切设备,而低速机床则不需要这种刀具。因此,企业在选择工具时,应选择能达到较的佳加工效率的产品。
撕碎机刀片根据机械功率或扭矩选择规格(强度检查)
一般减速机和特殊减速机的设计选型方法蕞大的区别是前者适用于各种行业,但减速机只能根据具体的工况进行设计,所以用户在选型时要根据自己的要求考虑不同的修正系数,工厂要根据实际选用的电机功率(不是减速机的额定功率)放一个铭牌;后者是根据用户的特殊情况设计的,设计中一般都考虑了要考虑的系数,只要工作功率小于等于减速机的额定功率,方法就比较简单。
撕碎机刀片额定功率一般采用(工况)系数KA=1(电机或汽轮机为原动机,工作机负荷稳定,每天工作3~10h,起动次数≤每小时5次,允许起动转矩为工作转矩的2倍),接触强度安全系数SH≈1,单对齿轮失效概率≈1%等计算确定。
双轴撕碎机刀片是双轴破碎机的重要组成部分。 如果磨损或无光泽,必须及时修理或更换。 粉碎机的爪子必须及时修理并通常进行。 检查和维护双轴破碎机刀片。 双轴破碎机的生产采用的液压滑动设计,使操作更安全,更方便。
首先,双轴撕碎机的检查更严格:
1.多点干式油泵及其管道供应。
2.楔形调整位置是否符合设计技术要求。
3.观察卡之间是否有接触位置。
4.确认旋转方向。 为什么电机在空载运行2小时并检查轴承温度?
5.保持飞轮远离死点,以克服启动时的惯性。
6.安装V形皮带并调整两个车轮之间的张力和平行度。
7.在启动粉碎机之前,必须启动干油泵为润滑点加油。
8.空载试验运行4小时。 当碎纸机运行时,它应满足以下要求:
9.支架和支架之间不应有异常噪音。
10.锁定弹簧和拉杆之间不应有过大的噪音。
11.轴承温升不得超过30°C,不得有异常波动。
以上信息由专业从事高速印刷油墨刮刀片的上刃机械于2021/12/8 3:19:34发布
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