单体液压支柱煤层顶、底板条件:
(1) 底板不宜过软,支柱压入底板深度以不恶化顶板状况,不影响支柱回收为限,否则采取“穿鞋”换大底座等措施。
(2) 顶板冒落良好,不影响支柱回收。
(3)可用于周期来压工作面,有显著冲击地压的工作面应更换大流量三用阀,以避免支柱损坏。
(4) 支柱与木梁使用时,应更换顶盖,以防顶盖爪压入木梁,造成回柱困难。支柱支设时,注意顶盖入爪卡牢顶梁,以防柱体滑出。
(5) 工作面已支设的支柱,不允许以支柱中部作为推溜千斤顶的支点,以防顶弯支柱。
(6)回柱时,严禁未卸载的支柱,用回柱绞车强行拉柱。
(7)我厂生产的所有支柱,可以不采取任何防护措施,应用到炮采工作面上。
双向单体液压支柱单体液压支柱操作注液,向支柱内腔供液,并使支柱柱帽与金属顶梁接触,此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直(注意迎山),使支柱处于良好受力状态,待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液,并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。单体液压支柱操作注液,向支柱内腔供液,并使支柱柱帽与金属顶梁接触,此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直(注意迎山),使支柱处于良好受力状态,待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液,并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
双向单体液压支柱悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱是20世纪末研发出的新型外注式单体液压支柱,其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷,实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构,具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用等特点,在生产实践中得到了良好的应用效果。
悬浮式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱是20世纪末研发出的新型外注式单体液压支柱,其克服了活塞式单体液压支柱存在的焊缝断裂、内泄漏、操作不便等缺陷,实现了无焊缝、无柱头、无活塞的结构,具有工作行程大、使用范围广、抗偏载能力强、使用等特点,在生产实践中得到了良好的应用效果。
双向单体液压支柱(3)外注式单柱是开式系统,单向阀、卸载阀暴露在外表,容易受污染而失效(内注式单柱的阀全部装在支柱内腔,受外界污染的可能性小,所以可靠性较高)。
(4)劳动条件较差。外注式单柱在注液前要冲洗注液嘴,操作不当就容易弄湿工作服(内注式单柱的液压系统为闭式系统,油液不易外漏,所以劳动条件好些)。
因外注式单体支柱有很多优点,大多数煤矿都用外注式单体支柱。
以上信息由专业从事双向单体液压支柱的显星机械于2024/4/29 10:30:45发布
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