单体液压支柱支设:
(1) 支设前的准备:
a、 检查乳化液泵机械电器部分是否正常,油箱内乳化液是否足够,浓度是否合适,然后启动乳化液泵,待泵各部运转正常,供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
b、 检查管路系统是否完好,各处接头是否漏液,注液是否工作正常。
c、 将支柱移至预定支设地点,先用注液冲洗单向阀、注液嘴,然后将注液插入三用阀中并连接好。
d、 三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽,以便安全回柱。
生产单体液压支柱单体液压支柱的故障与维修方法:
工作面支柱应有专人负责操作和维护检查,支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法,发现故障及时处理。除三用阀、柱帽损坏可在工作面更换外,其他损坏零部件一律不准在工作面拆检。
所有支柱应登记入册并定期维护,其检修周期是:
注液 一年 三用阀 一年 支柱 两年 截止阀、过滤器,一个工作面采完后即上升维修。所有检修的支柱及附件,均应符合 MT112.1-2006 标准中出厂检验的要求,方可投入使用。
生产单体液压支柱悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
(一)单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。包括升柱和初撑、承载、卸载回柱四个过程,支柱的控制由三用阀完成。
悬浮式单体液压支柱分为单伸缩和双伸缩支柱两大类。
(一)单伸缩悬浮式单体液压支柱
单伸缩悬浮式单体液压支柱结构主要由顶盖、悬浮盖、活柱、手把阀体、油缸、复位弹簧、底座、三用阀等零部件组成。包括升柱和初撑、承载、卸载回柱四个过程,支柱的控制由三用阀完成。
生产单体液压支柱②严格按支护规程操作,确保架设质量。要柱、排距均匀,做到横成排,竖成行。支柱要垂直顶、底板支设,要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座;对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮;非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶、将其取出。
④给支柱注液时,要注意=三用阀注液口处是否清洁,一般应先冲洗后再插注液。
⑤严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求。
以上信息由专业从事生产单体液压支柱的显星机械于2024/5/6 10:53:02发布
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