生产的单体液压支柱分以下几种状况：
1、DW38-250/110(G) 型单体液压支柱适用于倾角小于 25 的缓倾斜回采工作面，采取的安全措施亦可用于倾角 25 ~30 的回采工作面。
2、 DW38-250/110(G) 型单体液压支柱，主要配合高采高综采工作面支架的端头支护，和综采工作面结束后撤架的临时支护，DW 型单体液压支柱
3、 支柱的选型原则是：采煤工作面的平均采高应比支柱的采高略低。而煤层的变化范围与支柱平均下缩量之和，应略小于支柱行程。以避免压死柱现象产生。
DW/110(G)型外注式单体液压支柱所使用的工作面液同巷道中泵站经高压胶管、注液供给。支柱在工作面支设，回收时与注液、
DW/110(G)型系列单体液压支柱的工作原理：
1、 支柱的支设：
支柱支设时将注液插入三用阀注液阀体中，打开注液，泵站的高压液体将单向阀钢球打开并进入支柱内腔，使活柱升高，直至使金属顶梁紧贴工作面顶板后，注液停止操作。此时支柱内腔液压与泵站压力相同。因而支柱支设时就有足够的初撑力。
单体液压支柱操作注液，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
（3） 当采高大于支柱高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。
（4） 当采高太低时（支柱活柱伸出不足 200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于 100mm 时，应将支柱撤出，以防压死柱。
（5） 次使用或维修后先下井的支柱，在次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱 1~2 次）。
（6） 不合格的支柱不允许支设。
单体液压支柱的故障与维修方法：
工作面支柱应有专人负责操作和维护检查，支柱操作和维修人员应熟悉支柱结构及操作方法，发现故障及时处理。除三用阀、柱帽损坏可在工作面更换外，其他损坏零部件一律不准在工作面拆检。
所有支柱应登记入册并定期维护，其检修周期是：
注液 一年 三用阀 一年 支柱 两年 截止阀、过滤器，一个工作面采完后即上升维修。所有检修的支柱及附件，均应符合 MT112.1-2006 标准中出厂检验的要求，方可投入使用。
以上信息由专业从事煤矿单体液压支柱的显星机械于2024/6/29 7:52:20发布
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