所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。工业酸化油废水处理工艺节能工艺
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。工业酸化油废水处理工艺节能工艺
酸化油废水零排放新工艺说明
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油，则很难去除。工业酸化油废水处理工艺节能工艺
同时，在一定程度上提高废水的pH值。废水经微电解后进入中和沉淀池，加入药剂进行脱酸反应，形成硫酸钙和氢氧化钙，使废水中的颗粒和胶体污染物在沉淀池内絮凝沉淀。
废水进入调节池均质，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后，废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤，加入复合药剂，使废水中残留的胶体污染物和絮凝体，经沉淀和过滤去除。工业酸化油废水处理工艺节能工艺
以上信息由专业从事工业酸化油废水处理工艺节能工艺的青岛蓝清源于2025/3/17 7:38:02发布
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