高压无气喷涂
高压无气喷涂是一种较先进的喷涂方式，采用增压泵将涂料增至高压(常用压力120-390kg/cm),通过很细的喷孔喷出使涂料形成扇形雾状。在喷大型板件时，可达600m?/h，并能喷涂较厚的涂料，由于涂料里不混入空气，有利于表面质量的提高。并由于较低的喷幅前进速率及较高的涂料传递效率和生产效率，因此无气喷涂在这些方面明显地优于空气喷涂。无气喷涂的不足之处在于它的出漆量较大且漆雾也够柔软，故涂层厚度不易控制，作精细喷涂时不如空气喷涂细致，由于工作效率很高，比较适用于单一漆种大型工件的大批量生产，喷枪带有回转清洁喷嘴，适合颗粒较粗的涂料，方便操作。
双涂面漆线的冷却段规格及数量以设计方案图纸为准，内板不锈钢板SUS304-1.5，外板彩涂板SS41-1.5，内外钢板厚0.426mm，夹芯为阻燃岩棉。 抽废气装置及冷却鲜风供给装置，壳体SS41 δ=1.2mm ，与共用车间抽废气风机。抽风调节装置蜗轮式刻度调节器。
自动喷漆室顶部设置恒压室，采用顶部整体均匀送入新风，风速不低于0.3m/s。风机采用工业用产品，风机采用防爆风机，喷漆室采用封闭式设计，采光良好。喷漆室内的照明设施应布置合理，便于维修，照明灯具须防爆、防漆雾附着。喷漆室内的照度大于400LX。喷漆室进出口应设置自动关闭门，防止喷漆时产生的漆雾外逸，进出口门及顶升装置应与、输送悬挂链控制系统关联，工件到达预定位置后，门关闭，顶升装置顶升到位，启动喷漆操作；喷漆结束复位、顶升装置复位后，门打开，工件输送悬挂链开启运行。
自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表，并设有超温报警蜂鸣器，温度设定后，工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理，线路颜色符合要求，所有的设备均可靠接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线，符合国家用电标准。
工艺条件与要求
1、工艺位置:
清洗磷化后即转本区域喷涂设备，喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。
2、生产能力：
自动喷涂设备20小时岗位有效工作，满载生产正常作业时：用户确保上下工件节拍。全喷涂（单一规格工件时）基本节拍每分钟8 件；半喷涂（单一规格工件）预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料，根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件，风道内只要求喷涂上去，不作考核。
3、零件特性：
汽车刹车盘，普通盘：单片、双片。
工件材质：HT200-250。工件尺寸：直径≤ 380mm，高度≤180mm；
80%工件外径280-320mm，内孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。
件重量：重量 20kg，80%工件重量
工件类型：单片、双片、 普通盘
喷涂位置：
1、全喷。
2、半喷：工件结合面、刹车面不喷。见示意图。
3、对于特别的工件由人工手动喷涂，喷涂产量、质量不考核。
工装：用户根据需要配置确保精度尺寸的大中小工装。
4、设备整线可占地尺寸：见方案图。
5、工作条件、环境:电源电压：三相五线制；380V±10% 电源频率：50 HZ
以上信息由专业从事亚光喷涂厂家的普饶于2024/12/31 18:08:45发布
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