单体液压支柱操作注液，向支柱内腔供液，并使支柱柱帽与金属顶梁接触，此时应使支柱尽量与顶梁、底板垂直（注意迎山），使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即初撑力达到额定负荷后松开注液把。并拔出注液，并检查是否漏液。待完全正常后升柱与初撑即完成。
（3） 当采高大于支柱高度时应采取措施（如垫木垫，更换支柱等）。否则不得支设。
（4） 当采高太低时（支柱活柱伸出不足 200mm）也应采取措施（如更换更矮的支柱）。当支柱行程小于 100mm 时，应将支柱撤出，以防压死柱。
（5） 次使用或维修后先下井的支柱，在次升柱时，应先将支柱内腔气体排净后再进行支设（即连续升降柱 1~2 次）。
（6） 不合格的支柱不允许支设。
单体液压支柱回柱：
（1） 严格遵守回采工作面的作业规程，对回柱的安全要求，确保安全生产。
（2） 将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采用近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采取远距离卸载，即卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩，直到可以撤出支柱为止。
（3） 回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封和镀层。回收的支柱应直立放在工作面，不得倒放在地上。井下不允许存放无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时将备用三用阀装上。
（4） 遇有压“死柱”时应采取挑顶或措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
单体液压支柱之所以能获得广泛的应用，与它的工作性能分不开。然而，要使每根柱子始终保持良好的工作性能，确定各阶段严格、正确的管理措施又是十分必要的。
1．使用前的管理
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
以上信息由专业从事2.5米单体液压支柱价格的显星机械于2025/3/20 15:11:07发布
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