DW 型单体液压支柱支柱的拆装
1、 单体液压支柱的组装：
（1） 组装前的准备：
a、用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、密封堵、三通底座、手把体、复位弹簧零件。不允许有铁屑污物。
b、 在密封堵、三通底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c、 把 Y 型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，DW 型单体液压支柱并检查活柱导向环外径应大于活柱外径。
d、 将防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内
单体液压支柱活力提高每根柱子的能量
随着现在科技的飞速发展，单体液压支柱也在不断的被广泛应用在实际采煤等的施工中。液压支柱是在采煤工作中起到支护作用的品，它保障了矿井施工人员的生命安全。随着现在科技的飞速发展，济宁通晟单体液压支柱也在不断的被广泛应用在实际采煤等的施工中。
液压支柱是在采煤工作中起到支护作用的品，它保障了矿井施工人员的生命安全。随着现在科技的飞速发展，单体液压支柱也在不断的被广泛应用在实际采煤等的施工中。
(3)升柱速度快。一般外注式单体液压支柱的升柱速度为70~ 80mm/s。泵站压力越高，升柱速度也就越高（内注式单体液压支柱靠人工来完成，每摇一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情况下，外注式比内注式支柱的升柱速度快4~5倍。
(4)工作行程大，适应煤层变化范围大。外注式单柱行程不受升柱限制，可设计得大些，因而适应煤层变化的范围大（内注式单柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能设计得太大，否则将影响工人操作）。
(5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。
3)外注式单体液压支柱的缺点
(1)增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂（内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小）。
(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用（内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少）。
以上信息由专业从事矿用单体液压支柱供应的显星机械于2025/3/27 20:26:36发布
转载请注明来源：http://qinghuangdao.mf1288.com/xianxingjxsb-2851299265.html
